Terästeollisuus keskiössä
Miten HELUn kaapelointiratkaisut kestävät äärimmäiset olosuhteet
Terästeollisuus on yksi maailman vaativimmista toimintaympäristöistä. Hehkuvan kuumat materiaalit, satojen asteiden lämpötilat, suuret mekaaniset kuormitukset sekä pöly, lika ja aggressiiviset kemikaalit asettavat suuria vaatimuksia niin ihmisille kuin teknologialle. Samalla ala kehittyy nopeasti: automaatio lisääntyy, digitalisaatio etenee ja kestävyysvaatimukset korostuvat. Jotta kaikki prosessit toimivat turvallisesti ja tehokkaasti myös näissä olosuhteissa, tarvitaan luotettavia liitäntäratkaisuja. HELUn kaapelit, johtimet, energiansiirtoketjut sekä valmiit kaapeliratkaisut ovat tässä keskeisessä roolissa.
Teräksen valmistus alkaa tyypillisesti masuunissa, jossa rautamalmi, koksi ja erilaiset lisäaineet jalostetaan raakaraudaksi. Prosessissa esiintyy äärimmäisiä lämpötiloja. Esimerkiksi valuaukon porauskoneet ja kuonaa poistavat laitteet toimivat suoraan kuumimmilla prosessialueilla. Seuraavassa vaiheessa sula teräs muokataan metrejä pitkiksi aihioiksi. Nämä valssataan edelleen levyiksi, nauhoiksi tai keloiksi valssaamoissa. Valssitelineet varmistavat materiaalin jatkuvan käsittelyn erittäin dynaamisissa olosuhteissa, joissa esiintyy suuria liikevoimia ja voimakasta tärinää. Erilliset kelankäsittelyjärjestelmät siirtävät ja käsittelevät useita tonneja painavat teräskelat. Myös taontapuristimet ja manipulaattorit ovat tyypillisiä terästeollisuuden laitteita.
Äärimmäiset olosuhteet ovat arkipäivää
"Terästeollisuuden tuotantoympäristöjä leimaavat kuumuus, kuona, kipinät, pöly ja jatkuvat mekaaniset rasitukset", kuvailee HELUn myyntipäällikkö Karsten Göbel. "Energiasiirtoketjut, kaapelit ja letkut altistuvat erittäin vaativille olosuhteille esimerkiksi masuuneissa, terästehtailla ja valssaamoissa.
Energiasiirtoketjujen on toisinaan katettava pitkiä liikeratoja, kestettävä voimakasta likaantumista ja toimittava suurilla nopeuksilla vakaasti. Suuret lämpötilavaihtelut ja syövyttävät aineet eivät saa aiheuttaa ongelmia." Vaatimukset materiaalien laadulle, rakenteelle ja suojaukselle ovat korkeat, sillä häiriöt tarkoittavat sekä haastavia korjauksia että kalliita tuotantokatkoksia.
Trendit: digitalisaatio, dynaamisuus ja kestävyys
Terästeollisuuden kehitys kohti Industry 4.0 -ympäristöä lisää tarvetta älykkäälle, sensorivalvotulle liitäntäteknologialle. Komponenteilta vaaditaan korkeaa suorituskykyä sekä vähäistä huollon tarvetta ja pitkää käyttöikää. Digitaaliset valvontaratkaisut mahdollistavat kulumisen varhaisen havaitsemisen ja huoltojen ennakoivan suunnittelun. "Koneiden ja järjestelmien sähköjärjestelmät laajenevat jatkuvasti, mikä lisää kaapeloinnin määrää samankokoisissa tai jopa pienemmissä asennustiloissa", Göbel selittää.
Kestävyysvaatimukset kasvavat samalla. Pidemmät elinkaaret, kierrätettävät materiaalit ja energiatehokkaat ratkaisut korostuvat. Myös tuotantolaitokset muuttuvat entistä dynaamisemmiksi: nopeammat valssausprosessit, automatisoitu kelankäsittely ja korkeat liikefrekvenssit vaativat komponenteilta suurta kestävyyttä ja vähäistä kulumista.
Kaapelit äärilämpötiloihin
Terästeollisuuden vaativat käyttöolosuhteet edellyttävät erityisiä kaapeliratkaisuja. HELU on kehittänyt näihin olosuhteisiin HELUTHERM 400-MULTI-ES -kaapelin. Tämä ohjaus- ja liitäntäkaapeli on varustettu kestävällä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla punossuojalla, joka suojaa sitä aggressiivisilta aineilta, kuten valujauheilta ja fluorivetyhapolta, sekä parantaa sen mekaanista kestävyyttä. Erityisesti lämpökäsitellystä lasikuitupunoksesta valmistettu johdineristys mahdollistaa käytön jopa 400 °C lämpötilassa, ja HELUTHERM 600-ES kestää jopa 600 °C. "Tarvittaessa voimme kehittää asiakaskohtaisia ratkaisuja jopa 1 200 °C lämpötiloihin", Göbel lisää.
HELU tarjoaa myös yhteensopivia lisävarusteita, kuten kuumuutta kestäviä kaapelinsuojajärjestelmiä ja kaapelikenkäratkaisuja. "Järjestelmätoimittajana toimitamme myös esiasennettuja kaapeleita ja johtimia sekä kokonaisia moduuleja ja käyttövalmiita energiansiirtoketjuja", Göbel korostaa. Komponentit on suunniteltu toimimaan saumattomasti yhdessä ja varmistamaan korkea kestävyys sekä käyttöturvallisuus. "Näin käyttäjät löytävät sopivan ratkaisun myös kaikkein vaativimpiin sovelluksiin."
Tutustu lämpöä kestäviin kaapeleihin
Tulevaisuuden teolliset liitännät
Terästeollisuuden sähkönliitäntäteknologian haasteet kasvavat edelleen. Lämpö- ja mekaanisten kuormitusten lisäksi digitalisaatio, modulaarisuus ja kestävyys korostuvat yhä enemmän. HELU kehittää tuotevalikoimaansa jatkuvasti uusilla materiaaleilla, älykkäillä järjestelmillä ja käytännönläheisillä sovellusratkaisuilla.
"Emme toimita standardituotteita. Toimitamme sovelluskohtaisia ratkaisuja, jotka toimivat myös äärimmäisissä olosuhteissa", Göbel tiivistää. "Terästeollisuudessa jokainen käyttötunti on tärkeä ja liitäntäteknologiamme auttaa pitämään tuotannon käynnissä."
Löydät tämän artikkelin sekä paljon muuta luettavaa HELUn POWER #18 -julkaisusta. Tutustu nyt!