Kohti laadukasta liitosta

Al- ja Cu-johtimien liittäminen kaapelikenkiin esipyöristämällä

Esipyöristys on prosessi, jossa johdin – kuten kupari- tai alumiinijohdin – pyöristetään ennen kaapelikenkään asentamista. Tämän toimenpiteen tarkoituksena on varmistaa, että johtimen säikeet puristuvat haluttuun muotoon ja tiiviyteen niitä vahingoittamatta. Esipyöristyksellä saavutetaan mahdollisimman hyvä kontakti johtimen ja kaapelikengän välillä, varmistetaan puristustyökalujen oikea toiminta sekä nopeutetaan ja helpotetaan asennustyötä.

Ruuvikaapelikenkien kanssa työskentelyssä esipyöristys on erityisen tärkeää. Ilman sitä momenttiruuvit voivat katketa liian aikaisin. Esipyöristämällä varmistetaan myös, että kiristysmomentti noudattaa valmistajan antamia asennusohjeita. Usein esipyöristys kuitenkin jätetään tekemättä tai tehdään väärillä työkaluilla, mikä johtaa epäsiistiin ja epäluotettavaan lopputulokseen. Pahimmassa tapauksessa virheelliset työkalut voivat vahingoittaa johtimen säikeitä.

Sektorimallisen Cu-johtimen esipyöristys ja holkitus

Sektorimallisten kuparijohtimien esipyöristyksessä suositellaan aina esipyöristysholkin käyttöä. Holkki pitää säikeet tiiviisti yhdessä ja pyöristettyinä, mikä parantaa johtimen ja kaapelikengän välistä kontaktia. Lisäksi holkki kasvattaa johtimen poikkipinta-alaa liitoskohdassa, kompensoiden tiivistetyn kuparijohtimen aiheuttamaa vajetta. Erimuotoisille kaapeleille on saatavilla omat esipyöristysholkkinsa, kuten 3-sektorisille kaapeleille VHR353-holkki ja 4-sektorisille VHR354-holkki. Käyttämällä oikeanlaisia holkkeja varmistetaan liitoksen laatu ja kestävyys.

Sektorimallisen Al-johtimen esipyöristys, harjaus ja rasvaus

Alumiinijohtimien valmisteluun kuuluvat esipyöristys, harjaus ja rasvaus. Esipyöristyksen jälkeen alumiinijohdinta tulee harjata teräsharjalla oksidoituneen kerroksen poistamiseksi. Oksidoitunut kerros tarkoittaa johtimen pinnalle muodostunutta oksidikerrosta, joka syntyy, kun metalli reagoi ilman hapen kanssa. Tämä kerros voi heikentää sähköistä johtavuutta ja liitosten laatua, joten sen poistaminen on tärkeää.

Huomioitavaa

Klauken Al- ja Al/Cu-kaapelikengissä sekä jatkoliittimissä on valmiina oksidipintaa rikkova rasva, joten johtimien erillistä harjausta ja rasvausta ei tarvita.

Kuiviin tiloihin asennettaessa kuparista esipyöristysholkkia voidaan käyttää myös alumiinijohtimien kanssa. On kuitenkin hyvä muistaa, että ajan myötä alumiini-kupariliitoksen pinnalle voi muodostua hapettumia, jotka heikentävät liitoksen laatua. Tämän vuoksi kuparisia esipyöristysholkkeja suositellaan käytettäväksi ainoastaan kuparijohtimille.

Kysymyksiä ja vastauksia esipyöristyksestä: valtuutettujen tarkastajien Seppo Asikaisen ja Kari Käyhkön näkemykset.

Mitä yleisiä ongelmia liitoksissa on havaittu?

Tarkastuksissa yleisimmin havaittuja puutteita ovat löysät tai "hitsautuneet" liitokset. Tällaisissa tapauksissa liitoksen lämpötila on noussut liian korkeaksi, mikä on johtanut eristeiden kuumenemiseen ja pahimmillaan jopa palamiseen. Myös tasavirta- ja aurinkosähköjärjestelmissä esiintyy liitosten lämpenemistä.

Millaisia ongelmia esiintyy liitoksissa ilman esipyöristystä?

Ilman asianmukaista esipyöristystä liitokset voivat löystyä ja lämmetä liikaa, mikä pahimmassa tapauksessa voi aiheuttaa liitoksen syttymisen. Momenttikengissä ruuvit saattavat jäädä eri korkeuksille, mikä heikentää liitoksen kestävyyttä. Lisäksi löysä liitos voi aiheuttaa kaapelin vetäytymisen tai jopa irtoamisen kaapelikengästä.

Miksi esipyöristys on tärkeää?

Esipyöristys varmistaa liitoksen kestävyyden ja turvallisuuden noudattamalla kaapeli- ja kaapelikenkävalmistajien ohjeita, joissa usein edellytetään sektorikaapelin pyöristämistä ennen liitoksen tekemistä. Näiden ohjeiden seuraaminen ehkäisee liitoksen ylikuumenemisen ja vähentää vaaratilanteiden riskiä.

Miksi esipyöristys jää usein tekemättä tai liitokset tehdään huolimattomasti?

Esipyöristyksen laiminlyöntiin tai huonosti toteutettuihin liitoksiin voi olla useita syitä, mutta yleisimmin taustalla on valmistajan ohjeiden huomiotta tai lukematta jättäminen.

Mitä toimenpiteitä havaittujen ongelmien kanssa tehdään?

Tarkastuksissa esiin tuleviin ongelmiin reagoidaan nopeasti. Kaikki havaitut puutteet kirjataan tarkastuspöytäkirjaan ja liitoksen tekijän vastuulla on tarkistaa ja korjata virheet. Lisäksi liitosten tekijöille ja tilaajille tiedotetaan, miten liitokset tulee jatkossa toteuttaa ohjeiden ja standardien mukaisesti. On tärkeää huomata, että mikäli liitokset on alun perin tehty valmistajan ohjeiden mukaisesti, vastuu niiden laadusta säilyy tekijällä myös takuuajan päätyttyä. Huonosti tehty liitos ei kuitenkaan aina näy lämpökameralla heti, vaan ongelmat, kuten löystyminen tai ylikuumeneminen, voivat ilmetä vasta 2–3 vuotta myöhemmin.